MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足的原因
MVR蒸發(fā)器憑借自身的蒸發(fā)效率高，處理效果好在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用度非常高。但是，也出現(xiàn)過這樣一種情況，有客戶反映在使用一段時(shí)間后，MVR蒸發(fā)器出現(xiàn)蒸發(fā)量不足的問題，MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足這是怎么回事兒呢？小編帶大家一起了解一下。
關(guān)于MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足，可以從兩個(gè)方面入手，一個(gè)是在蒸發(fā)過程中出現(xiàn)問題而導(dǎo)致的蒸發(fā)量不足。另一個(gè)是蒸發(fā)器中的蒸汽壓縮機(jī)出現(xiàn)問題所導(dǎo)致的。
1、蒸發(fā)過程中導(dǎo)致蒸發(fā)量不足
蒸發(fā)過程中蒸發(fā)量不足的原因主要是因?yàn)?，蒸發(fā)器中有大量結(jié)垢造成了蒸發(fā)管壁的傳熱系數(shù)降低，結(jié)垢同樣也是MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足的主要原因。
如果MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，水質(zhì)中的懸浮物和硬度太高的話，都是會(huì)在蒸發(fā)過程中導(dǎo)致整套系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞的問題。
清洗不及時(shí)，同樣會(huì)造成傳熱系數(shù)的降低。蒸發(fā)器系統(tǒng)在使用一段時(shí)間之后，蒸發(fā)管壁結(jié)垢是無法難免的，所以就需要定時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的清洗，根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢的具體情況，選擇合理的清洗周期，如果結(jié)垢嚴(yán)重的話，則需要適當(dāng)縮短清洗周期。
2、壓縮機(jī)問題導(dǎo)致MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足
壓縮機(jī)作為MVR蒸發(fā)器中的重要組成機(jī)構(gòu)，MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)節(jié)能效果主要是靠壓縮機(jī)把蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮升溫并再次利用，當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)問題的時(shí)候，整套系統(tǒng)蒸發(fā)量都是會(huì)下降的，那么，問題來了，主要是哪些原因造成了壓縮機(jī)出現(xiàn)問題呢？
喘振，喘振對(duì)壓縮機(jī)造成的危害非常大，壓縮機(jī)喘振的時(shí)候氣流會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈往復(fù)脈沖，來回沖擊壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和其他部件，氣流強(qiáng)烈的無規(guī)律震蕩會(huì)導(dǎo)致機(jī)組的強(qiáng)烈震動(dòng)。造成喘振的原因當(dāng)然也是多樣化的，常見的發(fā)生喘振的原因是蒸發(fā)器流量不穩(wěn)定的時(shí)候所發(fā)生的。壓縮機(jī)在一定的轉(zhuǎn)速條件下，擁有一個(gè)極限流量，俗稱喘振流量，當(dāng)流量低于喘振量的時(shí)候，壓縮機(jī)就不能穩(wěn)定運(yùn)行了。
造成喘振的另一種原因：蒸發(fā)系統(tǒng)的壓力太高，通常出現(xiàn)在壓縮機(jī)緊急停機(jī)裝填的時(shí)候，氣體由此放空或回流，如果出口管路上的單向逆止閥門關(guān)閉不嚴(yán)的話，會(huì)導(dǎo)致單向閥距壓縮機(jī)的出口太遠(yuǎn)，閥前氣體容量更大，突然減量，壓縮機(jī)是來不及調(diào)節(jié)的，所以會(huì)產(chǎn)生喘現(xiàn)象。
綜上，造成蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足主要是有以上兩大主要原因，但是在實(shí)際運(yùn)行中造成蒸發(fā)量不足的可能性會(huì)更多，在使用過程中做好對(duì)MVR蒸發(fā)器的維護(hù)工作才是重中之重。
